更新时间：2021-11-11 14:11:38 | 点击次数：0 次 | 编辑：admin
河南省荥阳市矿山机械制造厂是郑州地区具实力的设计、生产制造氧化锌回转窑的厂家。具有独特的技术和丰富的实践经验，且拥有一支高技术、高素质、高效率的安装队伍。可承揽整条生产线的交钥匙工程。有多条生产线可供客户现场考察。
氧化锌回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，其回转窑品种包括干法、半干法与湿法水泥回转窑、冶金化工回转窑、耐火材料回转窑和活性石灰回转窑等，规格从Φ1.2～Φ6.1m，广泛用在水泥、冶金、化工、造纸等行业。
氧化锌回转窑发货实拍
氧化锌简介：
氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，中文名称氧化锌，别名锌白;锌氧粉。易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。
氧化锌回转窑结构
氧化锌回转窑窑壳：即回转窑的主体，一般处于胎环附近，因为此处的承重比较大，所以窑壳负钢板会比较厚一些。胎环：是用来支撑窑的重量，胎环与窑壳之间会用一块铁板进行隔开，这样可以使胎环与窑壳间保持一定的间隙。由于胎环与窑壳间存在着热传导率差异，所以窑壳必需要借助外部的风车来进行散热。止推滚轮：是用来限制氧化锌回转窑，氧化锌回转窑(即旋窑)吃下或吃上时的极限开关。
氧化锌回转窑结构图
氧化锌回转窑工作原理
氧化锌回转窑与陶粒砂回转窑，金属镁回转窑的工艺过程类似，即为改性、提纯、分解、氧化、还原化工等。物料在氧化锌回转窑内进行煅烧时呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是指将粉状的物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑最大比表面达到瞬间煅烧，保证在回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
氧化锌回转窑主要是由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。预煅烧物料通过气固混合器送入氧化锌回转窑内后，与气体加热器内加热的空气进行混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从窑炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
氧化锌回转窑工艺流程简述：
一、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
二、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
三、在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。
四、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑客户案例现场
氧化锌回转窑安全操作知识
一、点火前的准备工作
1.检查氧化锌回转窑的窑内。要求砌砖的砖缝小于3mm并且保证平直，砌砖表面平整、牢固、没有缺陷;检查窑内下料管是否安装牢固。
2.检查氧化锌回转窑的窑外。包括检查密封装置是否紧密可靠，严防漏风;检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;检查前后辅机是否正常;检查生料粉和煤粉是否充足;检查风门、风机闸门开关是否完好等。
3.准备好木材、棉球、柴油等引火材料;准备好消防设备(能灭油火、电火等)，看货镜、钩子、手套及清扫工具等。
4.准备点火时，窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
二、氧化锌回转窑运转中注意事项
1.运转中检查要点
氧化锌回转窑运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围;经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常;设备运转中临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。
2.看火注意要点
(1)不断提高看火技术水平，坚持前后兼顾，预打小慢车，克服大变动的操作方法。保持火焰顺畅有力，预防顶火逼烧，提高快转速度。各班要达到百分之八十五以上，严禁跑黄料，防止停烧。
(2)设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
(3)经常保持燃料完全燃烧，减少黄心料，做到结粒细小均齐，提高熟料易记性能。
(4)控制熟料游离演化钙含量，努力降低燃料消耗，积极降低废气温度，缩小波动范围。
(5)发现‘窑皮’蚀落式脱落或出现红窑现象，要及时补挂。
(6)停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
氧化锌回转窑车间装车实拍
三、日常检修要点
1.定期检查氧化锌回转窑的润滑情况，按规定及时加注润滑油。
2.氧化锌回转窑应该保持机身清洁，周边不能有杂物堆积。
3.检修氧化锌回转窑之前，务必切断电源。检修完毕之后，确认安全在重新开启设备。
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