细粒复杂锡石多金属硫化矿浮选 磁选 重选工艺

更新时间：2021-11-10 16:57:09　|　点击次数：1 次　|　编辑：admin

    本文讲述的锡矿属多金属硫化矿类型矿床，主要可回收矿物为锡石和铁闪锌矿。该矿床有以下几个特点：原矿含有大量硫化矿物，对铁闪锌矿的分选干扰较大；矿石中除硫化矿外，还有相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物，造成锡硫分离困难；锡石嵌布粒度为粗细不均匀嵌布，且以细粒为主，分散率相对较高，给锡石的重选回收带来很大影响。因此，该矿石属难选的锡石多金属硫化矿。
原矿性质
    原矿多金属分析、物相分析和矿物组成
    原矿多元素、锡物相、锌物相分析加过和矿物相对含量分别见下表。

元素	Sn	Zn	In	S	Aa	CaO	MgO	Al2O3	SiO2	Fe
质量分数	0.55	0.54	0.005	6.41	2.47	14.01	6.56	7.55	43.99	11.37

相别	Sn品味	Sn占有率	相别	Sn品位	Sn占有率
锡石	0.46	82.14	胶态锡	0.049	8.75
黝锡矿	0.051	9.11	合计	0.56	100.00

    有表2可见，锡矿物主要以锡石矿物形式存在，还有部分以锡的硫化矿物—黝锡矿矿物形式存在。

相别	Zn品位	Zn占有率	相别	Zn品位	Zn占有率
硫化锌	0.50	90.42	锌铁尖晶石	0.008	1.44
氧化锌	0.045	8.14	合计	0.0553	100.00

    锌主要以硫化锌矿物铁闪锌矿的形式存在，在其他矿物中的分散程度较小。

矿物	含量	矿物	含量	矿物	含量
锡石	0.61	磁黄铁矿	3.47	萤石	12.12
黝锡矿	0.10	毒砂	5.89	透辉石	17.87
铁闪锌矿	1.72	磁铁矿	0.41	石英	42.41
黄铜矿	0.37	褐铁矿	0.45	娟云母	4.21
黄铁矿	6.93	菱铁矿	3.44	合计	100.00

    由表4可见，该矿石中含有大量的硫化矿物（接近20%），而且硫化矿物的种类多，有磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、铁闪锌矿等，并有锡的硫化矿物—黝锡矿；矿石中可回收的矿物有锡石和铁闪锌矿。磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、氧化铁矿物对铁闪锌矿的浮选会后有影响；铁的碳酸盐矿物磷铁矿和萤石、透辉石等中等比重矿物对锡的回收有一定的影响。
选矿生产工艺与选矿设备确定
    对于锡石多金属硫化矿矿石，通常采用的选矿手段为浮选回收硫化矿、重选回收锡石的“浮—重流程”或“重—浮流程”，鉴于本矿石矿物组成较为复杂，锡石以细至微粒嵌布为主，铁闪锌矿以0.04-0.16mm较适合浮选的粒级为主，故适宜采用先将矿石磨至哪呢过浮选的粒度，先浮出硫化矿，浮选尾矿再重选回收锡的“浮—重”原则流程。各段作业流程选择及特点如下：
1.破碎筛分
    为两段一闭路破碎流程。粗碎采用鄂式破碎机，细碎采用圆锥破碎机，筛分采用双层振动筛，兼作细碎的预先筛分和检查筛分，最终破碎产品粒度为-12mm。

破碎筛分设备
序号	设备名称	型号	数量
1	鄂式破碎机	PE500*750	1
2	圆锥破碎机	CP100HF	1
3	双层圆振动筛	ZYA1536	1

2.磨矿分级
    为两段磨矿流程。第一段为开路磨矿，采用的是棒磨机。第二段为闭路磨矿，采用格子型球磨机，以三台高频细筛组成闭路作业，将矿石磨至-0.2mm，其中-0.074mm粒级占55%左右。棒磨机的排矿进入高堰式单螺旋分级机，分级机的返砂给入球磨机，分级机的溢流和球磨机的排矿一并送入高频细筛。高频细筛的筛下产物进入浮选作业脱硫，筛上产物则返回球磨机再磨。
    锌粗选精矿再磨和摇床中矿再磨均为一段开路磨矿流程，采用格子球磨机，磨矿产品粒度均为-0.074mm占90-95%。

磨矿分级设备
序号	设备名称	型号	数量
1	棒磨机	MBY2130	1
2	格子型球磨机	MQG2130	1
3	高频细筛	3SXK-00-01	3
4	高堰式单螺旋分级机	FG-15	1
5	格子型球磨机	MQG1224	1

3.浮选
    本矿石的硫化物种类较多，数量大，且共生关系复杂，对目的矿物铁闪锌矿的回收影响较大。生产中发现，矿石中的硫化矿物的浮选过程中有如下特点：
    （1）非目的矿物如黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂（特别是磁黄铁矿）的自然可浮性差别较大，有一部分自然可浮性很好，难以被抑制；有一部分自然可浮性不好，但一经活化可浮选大大提高，变得难以被抑制；还有一部分不仅自然可浮性差，而且很难活化，因此造成硫化矿难以脱除干净。
    （2）目的矿物铁闪锌矿的自然可浮性较差，但经活化后，可浮性大大改善。
    （3）锌硫分离难度大。根据上述特点，硫化矿采用先尽可能脱除可浮性好的硫化矿，再用硫化铜活化混选锌硫，然后锌硫分离的“优先—混合—锌硫分离”流程选别。
    脱硫浮锌分别采用一次粗选、一次扫选和一次精选，选用XCF浮选机；锌硫混合精矿再磨采用一次粗选、一次扫选和三次精选，用SF浮选机；摇床中矿再磨脱硫浮选采用一次粗选、一次扫选和一次精选，选用SF浮选机。

浮选设备
序号	设备名称	型号	数量
1	浮选机(脱硫浮锌）	XCF/BSK-4	22
2	浮选机（锌硫混合精矿再磨）	SF-0.7	13
3	浮选机（摇床中矿再磨脱硫浮选）	SF-0.7	6

浮选工艺流程图如下：

4.磁选
    脱硫浮选尾矿选用ZCT磁选机，分离出浮选尾矿中的磁选矿物和铁磁性物质。磁选尾矿采用沉没式双螺旋分级机，将物料分为+0.074mm和-0.074mm两个粒级，进入重选作业。

磁选设备
序号	设备名称	型号	数量
1	磁选机	ZCT0715	1
2	沉没式双螺旋分级机	2FC-12	1

5.重选
    选择合理的重选设备是确保重选作业的效率及经济指标的关键。根据螺旋分级机分级产品的粒度特点，选择TGL螺旋选矿机作沉砂的粗选设备，溢流则采用CL螺旋溜槽进行粗选。粗精矿采用摇床精选。
    +0.074mm粒级即双螺旋分级机的返砂采用12台TCL-12螺旋选矿机进行粗选丢尾，螺旋选矿机的精选用8摇床粗选，粗选摇床中矿再用4摇床扫选。-0.074mm粒级即双螺旋分级机的溢流采用螺旋溜槽丢尾，螺旋溜槽精矿用12台摇床粗选，粗选摇床中矿再用6台摇床扫选。摇床中矿再磨脱硫后用10台摇床进行粗选，粗选摇床中矿再用5台摇床扫选。

重选段工艺流程见下图：