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浓缩机(高效浓缩机)广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

高效浓缩机特点：

高效浓缩机是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的；装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；配备有完整的自控设施。

高效浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。它可把浓度为20—30%的含固料浆液提高到20—70%左右。

高效浓缩机工作原理：

高效浓缩机的浓缩沉淀是采用料浆与添加适量的絮凝剂进行工作的一种新方法。料浆与絮凝剂迅速均匀混合，获得絮凝效果，从而使絮凝团快速沉降，实现固液分离。料浆在进入高效浓缩机前，经消气装置除去所含的大部分气体后，从给料管进人混合装置，料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，然后，从其底部向四周扩散进人浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时，絮凝后的料浆(絮团)向池底部沉淀;料浆水则透过沉泥层向上升。在此，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触，使絮团不断长大。借助于中心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中心排料口排出，料浆水从溢流口流出。在正常工作条件下，沉泥层和它上面的澄清液之间有一明显的分界面。为了获得浓缩效果，界面控制在适当位置是很重要的。因此，高效浓缩机对“适当界面位置”自动控制。

高效浓缩机的主要特点如下：

1、入料方式

中心深层入料，结合布料板，颗粒平流沉降，减小颗粒动能，减小浆体内部扰动，保证沉降效果。

2、多点加药

通常配合使用絮凝剂，采用多点分次加药的方法，加强颗粒絮凝，提高沉降速度。

3、自动稀释

设有自动稀释装置，对来料进行适当稀释，稀释后料浆能与絮凝剂产生较好絮团，加快固体沉降，更快形成高浓度压缩层。

4、控制泥层高度

严格控制深锥浓缩机泥层高度，通过絮团致密的泥层可以捕集上升水流中的微细颗粒或已碎的絮团颗粒；较高的泥层高度保证了压缩区挤压脱水的效果，保证浓度底流高。