水泥回转窑和冶金回转窑的区别是什么？

　　水泥回转窑和冶金回转窑在应用目的、处理物料、结构设计、工艺参数等方面存在诸多区别，以下是具体介绍：

　　一、应用目的

　　水泥回转窑：主要用于将水泥生料煅烧成熟料，通过高温物理化学反应，使生料中的各种矿物质形成具有水硬性的水泥熟料，为后续生产水泥奠定基础。

　　冶金回转窑：在冶金行业中用途多样，如用于矿石的焙烧，使矿石中的有用成分发生化学反应，改变其化学组成和物理性质，以便于后续的选矿和冶炼；还可用于金属材料的热处理等，改善金属的组织结构和性能。

　　二、处理物料

　　水泥回转窑：处理的物料主要是由石灰石、黏土、铁矿石及其他辅助原料按一定比例混合而成的水泥生料，这些原料经过破碎、粉磨等预处理后进入回转窑。

　　冶金回转窑：处理的物料种类繁多，包括各种金属矿石，如铁矿石、铜矿石、锌矿石等，以及冶金过程中的一些中间产物和废渣等，物料的粒度、硬度和化学成分差异较大。

　　三、结构设计

　　长度和直径比例

　　水泥回转窑：一般长度与直径比较大，通常在10以上，甚至可达20左右，这样的设计有利于物料在窑内有足够的停留时间，完成复杂的煅烧反应。

　　冶金回转窑：长度与直径比相对较小，一般在5-10之间，这是因为冶金物料的处理过程相对水泥煅烧过程，所需的反应时间和空间相对较小。

　　四、窑体倾斜度

　　水泥回转窑：倾斜度一般在3%-5%之间，以保证物料在窑内有合适的移动速度，与煅烧时间相匹配。

　　冶金回转窑：倾斜度可根据具体物料和工艺要求进行调整，一般在2%-4%之间，部分特殊用途的冶金回转窑倾斜度可能更低，以便更好地控制物料的停留时间和反应进程。

　　五、内衬材料

　　水泥回转窑：由于窑内温度高且存在碱性物质的侵蚀，内衬通常采用高铝砖、镁铬砖等耐火材料，具有良好的耐高温、耐碱性和机械强度。

　　冶金回转窑：根据处理物料的不同，内衬材料有所差异。处理酸性矿石时，可能采用硅砖等酸性耐火材料；处理碱性矿石或在有还原气氛的情况下，可能采用镁砖、白云石砖等碱性耐火材料。

　　六、工艺参数

　　温度

　　水泥回转窑：煅烧温度一般在1450℃左右，甚至更高，以保证水泥生料中的碳酸钙等物质充分分解和矿物之间的固相反应完全。

　　冶金回转窑：根据不同的冶金工艺和物料，温度范围变化较大。例如，用于铁矿石焙烧的回转窑温度一般在800-1000℃，而用于金属材料热处理的回转窑温度可能在500-1200℃之间。

　　转速

　　水泥回转窑：转速相对较慢，一般在1-3转/分钟，以确保物料在窑内有足够的时间进行煅烧反应，保证熟料质量。

　　冶金回转窑：转速通常比水泥回转窑快一些，一般在2-6转/分钟，具体转速根据物料性质、处理量和工艺要求等因素进行调整，以实现物料的充分反应和均匀受热。

　　气氛

　　水泥回转窑：一般为氧化气氛，以保证燃料充分燃烧，为煅烧提供足够的热量，同时使物料中的一些成分充分氧化。

　　冶金回转窑：气氛较为复杂，根据不同的冶金工艺，可能需要氧化气氛、还原气氛或中性气氛。例如，在氧化铜矿石的焙烧中，有时需要还原气氛将氧化铜还原为金属铜或氧化亚铜。

　　七、配套设备

　　水泥回转窑：通常配套有生料磨、预热器、分解炉、冷却机等设备。生料磨用于将原料粉磨成合适的细度，预热器和分解炉用于对生料进行预热和部分分解，冷却机用于对煅烧后的熟料进行快速冷却，提高熟料质量。

　　冶金回转窑：根据不同的冶金工艺，配套设备差异较大。一般会有矿石破碎机、球磨机、分级机等用于矿石的预处理，还有用于后续选矿和冶炼的各种设备，如浮选机、磁选机、浸出槽等。