冶金回转窑有哪些安全操作规程？

　　冶金回转窑是一种在冶金工业中广泛应用的热工设备。它的主体是一个可旋转的倾斜圆筒，工作时，物料从圆筒的高端（进料端）进入，在圆筒缓慢旋转的过程中，物料借助重力和圆筒的旋转作用向低端（出料端）移动。同时，燃烧装置在圆筒的某一部位（通常是低端附近）燃烧燃料，产生的高温火焰和热气在圆筒内部流动，使物料处于高温环境中。在这个过程中，物料在高温下发生物理和化学变化，例如矿石的焙烧、煅烧、磁化焙烧等过程。

　　一、开机前的安全检查

　　1.设备检查，仔细检查回转窑的筒体、托轮、轮带等部件是否有明显的损坏、变形或裂缝。对于筒体，要查看其表面的耐火材料衬里是否完整，有无脱落、松动的迹象。例如，可以使用小锤轻轻敲击耐火材料，听声音判断其是否空鼓。同时，检查托轮和轮带的接触情况，确保它们之间的配合良好，没有异物夹杂。

　　检查传动装置，包括电机、减速机、大小齿轮等。查看电机的接线是否牢固，有无漏电风险；减速机的润滑油位是否正常，油质是否良好；大小齿轮的啮合是否紧密，齿面有无磨损、破损等情况。

　　2.燃烧装置检查，检查燃烧器的连接部位是否紧密，有无燃气或燃油泄漏的可能。对于煤粉燃烧器，要检查煤粉输送管道是否畅通，有无堵塞现象。同时，检查燃料供应系统，包括燃料仓、阀门、油泵或气泵等。确保燃料仓的储量在安全范围内，阀门开闭状态正确，油泵或气泵工作正常，压力稳定。

　　二、开机操作规范

　　回转窑应在空载状态下启动。首先开启传动装置，启动电机，通过减速机带动大小齿轮，使筒体缓慢旋转。在启动过程中，密切观察筒体的旋转情况，检查是否有异常振动、噪音等现象。如果发现异常，应立即停机检查原因。

　　在筒体正常旋转后，开始进行预热。根据回转窑的类型和工艺要求，逐渐开启燃烧装置，以较低的燃烧强度对筒体进行预热。预热速度不宜过快，一般控制在一定的升温速率范围内，例如每小时升温10-30℃左右，避免筒体因热应力过大而损坏。在预热过程中，注意观察筒体的温度变化，通过安装在筒体表面的温度计或热成像仪等设备进行监测。

　　三、运行过程中的安全注意事项

　　严格控制回转窑内的温度。根据不同的冶金工艺要求，将温度控制在合理的范围内。通过调节燃烧装置的燃料供给量、通风量等参数来实现温度的精确控制。同时，要密切关注温度传感器的数据，设置温度报警值，当温度超过安全范围时，及时采取措施，如减少燃料供给、增加通风量等，以防止筒体和耐火材料因过热而损坏。

　　四、停机操作规范

　　正常停机时，首先逐渐减少燃料供给量，降低燃烧强度，使回转窑内的温度逐渐降低。在降温过程中，保持筒体的旋转，按照一定的降温速率进行操作，例如每小时降温20-40℃左右，避免筒体因急剧冷却而产生裂缝。当温度降低到一定程度后，停止燃烧装置，继续让筒体旋转一段时间，直到筒体内的物料基本排出。

　　在遇到紧急情况，如设备突然剧烈振动、发生火灾、出现严重泄漏等时，应立即按下紧急停机按钮。紧急停机后，切断所有电源，关闭燃料供应系统，同时采取相应的紧急处理措施，如使用灭火器灭火、疏散人员等。在紧急情况处理完毕后，对设备进行全面检查，确定设备损坏情况和恢复运行所需的维修措施。