影响一天处理780吨陶瓷球磨机产量下降的原因有

河南省荥阳市矿山机械制造厂专注球磨机生产多年，顺应市场生产的陶瓷球磨机，节能高效，收到众多用户的好评。作为新型设备，很多用户对于陶瓷球磨机的工作性能以及其优势的了解还处在模棱两可的阶段，为了让更多的用户了解陶瓷球磨机，河南荥矿机械技术人员为大家分析一下影响一天处理780吨陶瓷球磨机产量下降的原因：

1、物料的水分直接影响着球磨机配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

2、由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。

3、磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象，限制了球磨机的优质节能高产。因此，进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。

4、不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%-30%;实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证球磨机的节能高产。

5、入磨物料的品种及其配比，直接关系到球磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。