湿法冶炼搅拌槽钢板厚度选择 搅拌桶槽体设计应

    在搅拌槽的设计中，对于搅拌器多为搅拌槽制造厂家设计，其他部分由设计单位设计。本文通过实例来介绍在设计中搅拌槽的壳体及搅拌器槽钢机架的计算或选取方法，为湿法冶炼搅拌槽设计提供参考。
湿法冶炼搅拌槽槽体设计
1.搅拌槽钢板厚度选择
    搅拌槽槽体设计一般首先应考虑槽体钢板厚度选择，湿法冶炼搅拌槽槽体积大多数为百十立方米，在槽壁厚度校核中，如对于一个直径3m，高3.2m搅拌介质密度为1340kg/m³的搅拌槽筒壁用材料里学“薄壁圆筒”的应力计算来校核槽壁厚，我们会发现槽壁钢板厚度不超过1mm加上腐蚀余量等参数，也基本上不超过3mm这与事实上搅拌槽的壁厚相差很大。其实在常压槽类设计中，如果搅拌槽计算，与上述内容类似，底板厚度应≥6mm选择。可以说部分搅拌槽槽体钢板厚度是“硬性”规定的。
2.搅拌槽槽体设计应考虑内容
    搅拌槽结构设计一般包括筒体、底板、加强筋，加强圈构成，如下图所示。

图2：搅拌槽槽体

    在槽体设计中，搅拌槽筒体的形状大小、折流板的设计工具书中有所涉及外其它部分如加强圈、加强筋内容均未明确，该方面内容可以从《钢制焊接常压容器》GB/T4735-97中查到，本文只是从槽体机械设计角度说明湿法冶炼搅拌槽槽体设计应考虑的内容。
3.搅拌器机架设计
    在以往的设计中搅拌器机架设计基本上是槽钢与槽盖焊接，形成整体机架，搅拌器如果发生振动，往往会导致槽体与其一起振动，如果槽体刚度不够，会造成搅拌槽的剧烈振动，使搅拌槽寿命减少。在冶金湿法冶炼中，搅拌槽的高度基本都超过了3m，为操作的方便 ，在搅拌槽槽盖平齐面上基本上都设置了楼层平台，这为搅拌器机架与搅拌槽槽盖分离提供了良好条件，见下图。搅拌器机架的分离形式从客观上解决了搅拌槽振动的振动源问题，延长了搅拌槽的使用寿命。

图3：改进后的常压浸出搅拌槽