矿用搅拌桶的结构 搅拌桶（槽）挡板的作用_河南

    搅拌装置的结构多种多样，通常国外所谓标准结构的尺寸如下图所示。搅拌器装有6片直形叶片，或装3片螺旋推进器叶片，为防止中间出现停滞区，就必须采用两排或多排叶轮结构，以保证流体上下层之间的良好混合，层间的叶轮距离Hi=D；叶轮间隔不宜过密，否则会由于上下层流体相互作用使得混合不均匀。在桶壁面上装设四片挡板，挡板宽度B =1/10D，其高度应一般高于液面；例如搅拌桶直径1m，叶轮直径0.33m，若要求良好混合则计算所得转数应为324r/min。

    应当指出，搅拌桶内安装挡板是消除打漩现象的有效方法之一。挡板的作用在于转速流型，增强了页面的对流循环流强度，同时，更充分地利用叶轮加入的能量，增大湍动程度，由此提高了搅拌效果。随着转速的提高，挡板的作用愈明显，没有挡板时，由于搅拌的离心作用，中间将出现强烈漩涡。流体的粘度愈低，中心漩涡愈大，而在圆筒周围则好像是等势旋转运动，层与层之间的交换并不强烈。但安装挡板后，则有助降低中心漩涡，破坏四周的旋转运动，促使流体上下交流及中心与桶壁之间交流，形成较好的湍动混合流场。但随着流体粘度的增加，挡板的阻力将愈来愈大，对高粘度流体，挡板的宽度B减至1/20D，或者把挡板离开壁面一些距离，以减少尾部漩涡，避免煤粉分离，或者倾斜一定角度以减少迎面阻力，减少背后的停滞区。当流体粘度大于200*10-1pa.s时，可以考虑取消挡板。
    安装有挡板的搅拌桶，大都在全挡板条件下操作，即搅拌桶内有足够的挡板数，此时，在转数一定的情况下，若再增加挡板数，所消耗的搅拌功率仍保持恒定值。全挡板条件与挡板数目和宽度有关。
    对于低粘度液体的搅拌，常在桶内安装四块宽度为D/12-D/10的挡板，就符合全挡板条件。