尾矿分级脱水-浓缩干排工艺_河南省荥阳矿机制造

    我国尾矿排放量大，尾矿企业每年产生的尾矿有10亿t，目前堆存的尾矿已高达80.51亿t。而我国的尾矿综合利用率仅为8%左右，大量尾矿只能堆放在尾矿库中，而我国现有各种尾矿库超过1万座，尾矿库占地面积累计已达37282hm。大量尾矿库的存在，带来了一些列问题，包括安全隐患、环境污染、大量占用土地、高昂的运营成本等。不仅如此，我国多地以明确推出不许新建尾矿库的政策，这使得大量矿山面临尾矿无处可排的困境。因此，利用传统尾矿库处理尾矿的方法已经不再适合我国尾矿的处理要求，必须采取有效的方法来处理尾矿的排放问题。
尾矿干排工艺
    尾矿分级脱水-浓缩干排工艺系统主要由旋流器、脱水筛、无耙高效浓缩机以及矿浆输送装置等构成。选矿厂尾矿浆由厂区泵送至尾矿干排系统泵池，然后用给料泵输送至旋流器，旋流器分级后底流排入脱水筛，筛上物作为粗粒尾矿堆存，筛下物返回泵池，形成闭路；旋流器溢流自流给入无耙高效浓密机，由浓密机排除的高浓度尾矿，可根据现场直接加工建材或通过压滤进一步脱水干堆；澄清水经泵送返回选矿厂回水水池。

工艺优势
    分级脱水-浓缩干排工艺除具有一般干排工艺的优势之外，还具有以下突出的特点：
    （1）高效旋流器的多段变锥结构提高了分级效率，分离粒度较常规旋流器可降低20%-30%，为干排工艺的高效运行奠定了基础；
    （2）通过无耙高效浓缩机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题，为干排工艺的高效运行提供了保障。
    尾矿分级脱水-浓缩干排公司可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放及水的循环利用，尤其是无耙高效浓缩机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。目前已在多个矿山得到了成功的应用，为矿山降低运营成本、保障安全生产、改善周围环境、促进尾矿综合利用开辟了新途径，具有良好的推广价值。