浮选机浮选条件和浮选流程实验研究

    为了提高浮选机在选铜作业中的效率和有效利用率，生产厂家对浮选机近年来不断的推陈出新，从SF型浮选机到BF型浮选机，从技术上到实际应用方面都取得了不错的成果。
    为了提高对伴生的铜和钴进行综合回收，试验进行了磁选-浮选流程试验和浮选-磁选两种流程的流程试验，分述如下：
一、磁-浮流程的浮选试验。采用强磁选的尾矿作为浮选给矿。
    1、石灰用量试验。试验结果表明，石灰用量以2000g/t为宜。
    2、水玻璃用量试验。由于磁性尾矿中含泥量较高，浮选泡沫黏，影响分选效果，加入分散剂水玻璃以后，改善了浮选条件，从试验结果可知，水玻璃用量以3000g/t为准。
    3、浮选机捕收剂用量。在固定石灰2000g/t，水玻璃3000g/t的用量条件下，进行了捕收剂丁胺黑药和丁黄药的用量试验，结果表明，一粗选添加丁胺黑药30g/t，扫选15g/t，二粗选添加丁黄药25g/t，扫选10g/t，为宜。结果表明浮选机浮选时间10分钟是较合适的。
    4、铜钴分离磨矿粒度试验。混合粗精矿需磨至-0.037mm占96%时，才能获得合格的钴精矿。
    结论：浮选可以综合回收矿石 中的低含量的铜、钴，并可获得合格精矿。对于回收铜、钴来说，浮-磁流程由于磁-浮流程，在铜精矿品位接近的情况下，铜回收率高出7%左右。铜、钴精矿需进一步细磨，方可实现铜、钴分离，获得合格的铜精矿和钴精矿。