浮选机与浮选柱的工艺比较

     浮选柱发明于60年代，由于早期的浮选柱结构不甚合理，运动也不稳定，所以它的发展较慢。在同样的操作条件下，精煤灰分相同时，旋流—静态微泡洗选柱的产率要高于浮选机;产率相同时，精煤灰分要低于浮选机，一般要低1～2个百分点。同时，在投资、运行费用等方面，旋流—静态微泡浮选柱分选新工艺也有着很大优势。
一、常规浮选机分选工艺
    常规的浮选工艺流程是将煤泥水经矿浆预处理器处理后送入浮选机，浮选机分选出的精煤利用圆盘真空过滤机过滤。该工艺较为复杂，尤其是真空过滤机还要配备真空泵、气水分离器、滤液泵、冷却水系统、软化水装置等设备，另外，该工艺一般需2～3层楼布置，土建费用较大。因此，该工艺的特点是：投资大，设备多，耗电量大，工艺复杂，维修量大，运行费用高。
二、浮选柱—厢式压滤机分选新工艺
     浮选柱—厢式压滤机浮选工艺流程是采用直接浮选工艺，将煤泥水经搅拌池调浆后送入浮选柱进行分选，分选出的精煤利用厢式压滤机过滤。同上一种工艺相比，该工艺就简单多了，不但投资少、耗电量小，而且维修量小，运行费用低，同时由于浮选柱固有的优点使得该工艺对煤泥的适应性、分选精度和产率都高于常规浮选机。
    常规浮选机分选系统与浮选柱工艺分选系统相比，旋流—静态微泡浮选柱浮选新工艺各项经济指标大大优于常规浮选机浮选工艺，随着在实践中的进一步完善，必将得到更广泛的推广应用。