如何对φ3.6mx6.0m溢流型球磨机进料端与出料端进行

一、进料端的改进措施
1.进料端给料管的改进
       由于由于球磨机给料量大，而原铸钢给料管耐磨性差，已满足不了生产的需求，经过比较并综合考虑各种指标，采用耐磨性能更优的耐磨橡胶衬里焊接管替代原铸钢给料管。
2.进料端密封形式的改进
　   进料斗与给料管间的密封形式的改进见图1所示。在给料管上装一带锥形的橡胶耐磨套(简称橡胶套)，通过调节螺栓调节橡胶套锥面与橡胶垫的贴紧力，来达到阻止矿浆溢出的目的。这种形式密封效果非常好，完全杜绝了矿浆的泄漏。

3.进料端的改进结果
　   φ3.6mx6.0m溢流型球磨机因粗精矿矿浆流量较大，精矿粗细不均以及给料的不均匀性，致使矿砂对铸钢耐磨给料管的磨损率高，且进料斗与给料管的密封垫在矿浆瞬时超负荷的冲击下，易变形和泄露。
　   采用耐磨橡胶衬里焊接管，在矿砂和耐磨橡胶衬里之间，因橡胶的亲水性而产生一液膜层，矿砂不直接接触橡胶衬里，从而降低矿砂对给料管的磨损，经试用，其使用寿命较铸钢管高出10倍。
       在给料管上加装锥形橡胶套并通过螺丝进行调节，既增加了橡胶垫与给料管的接触面，又增强了橡胶垫抵抗冲击力的强度，防止了因变形造成的泄露，达到密封目的。
二.出料段改进
1.出料口与中控轴承密封形式的改进
   　出料口与中控轴承密封形式的改进见图2。原出料口与中孔轴承是靠一圈10mmx10mm盘根压紧密封，其密封效果差。现改为锥面(锥度为1:6)密封形式来进行密封，方式是加工一材质为ZG25的锥形套放入中空轴内孔端部并焊接，同时出料口头部加焊一段，并加工成锥形套相配的锥面来达到紧密配合。

2.出料口连接方式的改进
  　将中空轴安装M24螺栓的端面车成凹形圆孔至φ1345mm，深20mm。再另制作一带凸槽的法兰，与中空轴热配并焊接，出料口与中空轴用M42的螺栓对穿连接，紧固后，两法兰的间隙约为5mm左右，以确保锥面的紧配性
3.出料端的改进结果
  　出料口与中空轴的密封，由于振动和矿浆对出料口的反作用力，造成密封盘根的磨损，是出料端漏浆及出料口固定螺栓剪断的主要原因。现改为锥度为1:6的锥面密封形式，其密封性能良好，防止了漏浆，密封接触面大，旋转时摩擦力大，出料口的晃动振动小，螺栓受到的剪切应力小，不易剪断，包装了设备的正常运转。
 　采用以上措施对其进行改进后，没有发生过进料端与出料端漏浆及出料口固定螺栓被剪断的问题，球磨机运转率达大提高，设备非技术性检修减少70%，维修的劳动强度随之降低，基本达到设计生产能力，经济效益明显。