减少球磨机磨矿过粉碎的方法都有哪些？（二）

球磨机磨碎物料，是通过研磨体的冲击作用、研磨体之间及与球磨机内壁表面之间的研磨作用来完成的。有效合理地发挥这些作用，既可以充分提高磨碎效率，又能有效地降低过粉碎的程度。提高磨碎效率，尤其是降低过粉碎程度，主要与以下因素有关：磨介的运动状态、磨介材质与充填率、磨介最初添加时尺寸醉成及补加时补充量的确定、给料粒度等。【减少球磨机磨矿过粉碎的方法都有哪些？（一）】
4.合理确定最初装球时各直径球的配比
　　最初装球时，不同直径的球的配比，对磨碎效率过粉碎都至关重要。大直径球多时，则球的比表面积较小，球间间隙较大，对物料的粉碎次数较少，磨碎效率较低。小球多时，减少了冲击作用，磨碎效率也较低，在转速不适当时，会使细粒物料磨得更细，而大颗粒物料磨的不符合粒度要求(因大球少，冲击作用小)，发生过粉碎。
5.周期性网球磨机内补加磨介
　　球磨机运行一段时间后，有些球被磨损，为了保证球磨效果，应定期往筒体内补加适量的直径较大的球。否则，若补球直径过小，或补球周期过长，将使筒内小球过多，产生过粉碎现象，同时，降低磨碎效率。
　　具体的补球数量及补球周期，因球磨机规格及物料粒度(给料与排料)不同而不同。生产上，可每周补球1次，通过检测球磨后的物料粒度有否过粉碎及磨碎效率，来确定补加大球数量。(准确的补球方法应按球的磨损规律计算后确定)
6.给料粒度应合适
　　某冶炼厂经冷却转筒后的焙烧矿，不分粗细，全部都进入干式球磨机球磨。在球磨机其它条件不变情况下，使得原已复核浸出要求焙烧矿进一步被磨碎，形成过粉碎，从而加重干式球磨后焙烧矿过粉碎现象。
　　因此，应当在冷却转筒后设一筛子，将已符合浸出要求不需球磨的焙烧矿分出，将粗粒焙烧矿送入球磨机，即可减少过粉碎，又可提高球磨效率。
7.给料、排料速度应平衡
　　经球磨后的细粒物料应及时排出，避免再被磨细造成过粉碎，给料部位应及时将粗料补充入筒体内，使筒体内的粗粒级物料的累积含量始终保持在较高水平。