减少球磨机磨矿过粉碎的方法都有哪些？（一）

球磨机磨碎物料，是通过研磨体的冲击作用、研磨体之间及与球磨机内壁表面之间的研磨作用来完成的。有效合理地发挥这些作用，既可以充分提高磨碎效率，又能有效地降低过粉碎的程度。提高磨碎效率，尤其是降低过粉碎程度，主要与以下因素有关：磨介的运动状态、磨介材质与充填率、磨介最初添加时尺寸醉成及补加时补充量的确定、给料粒度等。
1.控制磨介的运转状态以抛落状态为主
        球磨机内磨介的运动可以归纳为三种状态：泻落式、抛落式、离心式。如图所示：

当球的充填率(全部球的窖积占筒体内部容积的百分数达40-50%，且球磨机的转速远低于临界转速对，全部球沿球磨机旋转方向升高大约40-50'(升高期间各球层之间也有相对滑动，称滑落).然后一层层往下滑落，呈泻落状态，如图2所示。此状态下，磨碎效率较低，有时，也会出现过粉碎现象。
       当球磨机的转速进一步增加，离心力使球停止抛射和下落，而随简体内壁一起旋转，全部球形成紧贴简体内壁的一个圆环。此种状态下，球与筒体内壁，或者球与球之间不再有相对滑动，不再对物料进行粉碎。呈离心状态，如图2 b所示。
       当球磨机转速提高至略于临界转速时，全部球随简体提升至一定高度后，离开圆形轨道而沿抛物线轨迹呈自由落体下落，呈抛落状态，如图2c所示。此状态下，球磨机的磨碎效率最高，但也易出现过粉碎现象。
       另外，还有一种情况，即当球磨机内衬光滑、摩擦系数小且筒内球少、球磨机转速远低于临界转速时，球或是随筒壁提升很小的高度后沿筒体内壁下滑，或是绕球的本身几何轴线旋转，磨碎效率很差。
2.采取合适的工作转速
　　球磨机内磨介的运转状态以抛落状态为主，此时再控制转速率等，将使磨碎效率最高，且过粉碎最少。
3.旋转合适的磨介充填率
　　磨介充填率合适的判断标准可以如下述：尽量使磨介的运动成抛落状态，使滑动球所占比重最小、泻落球所占比重中等、抛落球所占比重最大。此时磨碎效率较高，过粉碎也较轻。
　　充填率既不能过高，也不能过低。过低时，筒体内装球量少，粉碎物料产量低，磨碎效率低。过高时，对于溢流型球磨机，球有从中空轴颈排除的可能;生产商，干法磨料，球磨机的磨介充填率应在0.28-0.35内。

　下节讲述减少球磨机磨矿过粉碎方法(二)