铜矿选矿工艺 铜矿选矿流程（图） 铜矿选矿工艺

    铜矿选矿工艺有哪些呢？铜矿选矿工艺的特点有哪些呢？对于“铜矿选矿工艺”我们来介绍下。铜矿选矿工艺的方法包括了火法冶炼选矿方法和湿法冶炼选矿方法。铜矿选矿工艺中还涉及到了浮选方法，包括了混合浮选和优先浮选。铜矿选矿工艺流程包括了两段磨矿两段浮选工艺流程和一段磨矿一段浮选工艺流程。那么我们现在就具体来介绍下“铜矿选矿工艺”的有关知识吧。

铜矿石

我们先来介绍下铜矿选矿工艺的方法：
　　1、火法冶炼选矿方法：通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
　　2、湿法冶炼选矿方法：一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
介绍下这两种铜矿选矿工艺方法的特点：
　　1、湿法冶炼选矿方法的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是火法冶炼选矿方法的有益补充。
　　2、湿法冶炼选矿方法有局限性，受制于矿石的品位及类型。
　　3、火法冶炼选矿方法的成本约在70－80美分/磅（约合1540－1760美元/吨），湿法冶炼选矿方法仅为30－40美分/磅（约合660－880美元/吨）。
介绍下的铜矿选矿工艺流程：
　　1、两段磨矿两段浮选工艺流程：

两段磨矿两段浮选工艺流程

    2、一段磨矿一段浮选工艺流程：

一段磨矿一段浮选工艺流程

介绍下铜矿选矿工艺：包括下面三个部分
　　1、破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。
　　2、研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料
　　3、浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。
铜矿选矿工艺之浮选:
　　1、染状铜矿石的浮选：一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%-70%，1次粗选，2-3次精选，1-2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%-50%，再磨细度-200网目约占90%-95%。
　　2、致密铜矿石的浮选：致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
铜矿选矿工艺之浮选方法的比较：
　　1、混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。
　　2、混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。
　　3、优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位．而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。
　　4、上述是一般的优缺点比较，多金属矿选别流程要进行试验，对优先、混合浮选的设计方案进行比较选定。

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