氧化铜矿用哪种浮选机 影响浮选机速率的因素

    氧化铜矿浮选药剂有哪些呢？氧化铜矿浮选设备有哪些呢？氧化铜矿用浮选机该如何保养呢？下面我们就这对以上提出的问题一一为大家解答。
氧化铜矿浮选技术-浮选药剂：
    有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。
氧化铜矿浮选技术-浮选机：
    有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式浮选机等。
氧化铜矿浮选技术-影响浮选机的操作要求：
　  1、浮选机刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实等外观现象，通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作，可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整，充气量确定后，就应固定不变，以免影响试验的可比性。浮选机泡沫层厚度一般控制在25-50mm，矿浆不能自行从浮选槽溢出。黏附在浮选槽壁上的泡沫，必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时，必须测定和记录矿浆的ph值和温度。浮选结束后，倒出尾矿，将浮选机清洗干净。
    2、浮选机精粉处理。浮选机的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多，可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时，温度要控制在110℃以下，以防氧化，使产品品位发生变化。
  　3、浮选机搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮，并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌，目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。
    4、浮选机磨矿。先将球磨机空转几分钟清洗干净，然后加入磨矿所需水的一部分，再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂，再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意球磨机的转速是否正常，还要注意声音是否正常，以判断球或棒是否在磨机内正常运动，要准确控制磨矿时间。
氧化铜矿浮选技术-浮选机的清洗：
    当风机主轴就位后，拆开滚动浮选机关键部件座的上盖.用煤油及毛刷将浮选机关键部件内的润滑脂清洗干净而后用擦布将浮选机关键部件座内部擦净。

氧化铜矿浮选技术-影响浮选机速率的因素：
　　1、矿物的性质。即矿物的种类、成分、粒度组成情况、表面性质、颗粒性状及单体解离度、矿物杂质的胶布特性等。
　　2、浮选药剂的性能。浮选中使用的药剂种类、用量及性能，浮选中的介质pH值及水质情况等。
　　3、浮选机性能。生产中使用的浮选机类型、结构及工艺性能，如搅拌强度、克气量的大小、气体的分散程度和气泡的分布均匀程度、形成的泡沫层厚度、刮泡速度及被面稳定情况等。
　　4、操作因素。浮选过程中对入料浓度、分选粒度、给矿量的控制、波面高度、泡沫层厚度的调节和控制等，均会影响到浮选速率。
氧化铜矿浮选技术-浮选机的保养：
　　1、浮选机的工作能力和工作期限与其它机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查。
　　2、只有熟练的技术人员才可以进行检查。
　　3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。
　　4、必须给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求操作人员全面熟悉机器。
　　5、操作前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。
　　6、浮选机在运行时，严禁用手等触摸旋转部分。