分析：2m搅拌桶在生产中存在的问题_河南省荥阳

分析：2m搅拌桶在生产中存在的问题
  搅拌桶是担负着为浮选段提供合格品位矿浆的工作，是选矿车间的非常重要一个环节，搅拌桶在使用一段时间后，由于设备现状、工作环境等原因会存有一定的问题，本文以2.0m×2.0m搅拌桶为例，说明一下搅拌桶在生产过程中存在的一些问题，详情如下：
存在问题：
  （1）搅拌桶的下轴承工作时处于矿浆里,环境非常恶劣。因为它工作时是旋转的,下轴承体的密封很容易损坏，一但矿浆进入下轴承，使轴承报废，并对轴造成很大的损坏,从而造成备品备件的极大浪费，每套底部轴承体最多用1～2个月，最短的一次只用了半个月。
  （2）搅拌桶的叶轮距离搅拌桶底部600 mm，底部极易发生沉淀,叶轮产生的旋转力无法将底部的沉淀带走，所以底部300 mm的区域长期是沉淀的矿泥。由于底部沉淀造成了从磨矿出来的矿浆和经过搅拌桶的矿浆的浓细度发生变化，所以影响了工艺上的混乱。

                                 我厂搅拌桶车间实景展示图
原因分析：
   搅拌桶底部轴承在矿浆中工作，矿浆在轴和密封迷宫室之间长时间摩擦，密封迷宫室内径变大，轴的外径变小，最终出现间隙，矿浆通过迷宫室进入轴承处，致使轴承磨坏，造成总成报废，必须停机更换底部轴承体总成。
   矿浆沉淀快，叶轮距离底部位置过高，其产生的旋转力无法带走底部产生的沉淀，造成进入搅拌桶的矿浆和出搅拌桶的矿浆浓细度不一致，从而使加药量上难以控制，影响工艺指标。那么针对以上分析的原因该如何解决呢？请关注下篇内容搅拌桶生产过程出现故障的解决方法