浮选机叶轮存在的问题及解决方案_河南省荥阳矿

     我国浮选机叶轮的研制开发历经40多年的发展，逐步形成了国产化、多样化和系列化，以及在综合力场的应用研究方面也有所涉及。基本上满足了国内选厂及其它方面的应用需求。但随着原生矿产资源的贫、细、杂化和选矿工艺的日益复杂，能耗、生产成本的不断上升，对浮选机的叶轮有了更高的要求，因此，新型叶轮研制应进一步加大开发力度，特别是适合处理不同物料和选别作业的特种和大型化浮选设备的叶轮，借鉴其它行业成熟技术和利用技术装备，发展传统选矿技术，实现精确选矿和选厂经济效益的提高。
存在问题
    由于不同矿山的矿石性质存在较大差异，即使性质十分接近的矿石，采用相同的浮选机叶轮，其选别的指标也会有很大差别。这就说明浮选机叶轮的性能并不是符合矿石性质的需要，导致浮选机的选别指标不能达到优，因此，高效快速地设计出高适应型的浮选机叶轮系统就显得十分重要。
解决方案
    作为浮选机的关键部件，叶轮叶片多为复杂曲面，设计工作量较大，叶轮的传统升级方法都是根据理论和经验进行设计，采用绘制二维木模图，然后制造叶片叶轮模具，这种原始方法，不仅费时费力，而且制造精度低，从而导致产品的市场适应能力差和新产品开发周期长的缺憾。为了解决多品种小批量生产和缩短产品的生产周期，降低成本，提高产品质量，以满足市场需求的问题，有必要对叶轮叶片的设计方法进行改进。而随着现代制造技术的飞速发展，CAD技术已经逐渐取代传统的实际方法。应用现代CAD技术以实现叶轮设计的自动化大大地缩短了产品开发周期并提高产品质量。