浮选机操作的相对稳定性 浮选机的一般操作原则

    生产过程中应使给入浮选机的矿浆量及矿浆浓度保持稳定，以使进入浮选作业的矿浆量与所要求的浮选时间想适应。例如，当浮选机的给料过多时，浮选时间必然缩短，尾矿中所含的金属量就会升高，因而降低金属回收率；反之，给料不足，浮选时间必将延长，这时部分连生体及部分脉石矿物亦可能浮出影响精矿质量。此外，矿浆在浮选槽中提留时间过长，还会增加电能消耗，在某些情况下，脆性矿物因摩擦还易形成次生矿泥，影响浮选指标。
    在操作中应使矿液面保持相对稳定，以获得比较稳定的浮选指标。因为矿液面的降低，不仅会降低浮选机有效容积的利用，还会减少泡沫的刮出量，尾矿品位升高，影响金属回收率；反之，矿液面升高，泡沫刮出量增大，矿浆易刮入泡沫溜槽中，甚至矿浆会自动溢出，结果使精矿质量变化。
    一般的操作原则是，在粗选作业应将绝大部分泡沫产物刮出，只许少量残余泡沫流入下一浮选槽，以利扫选作业得出符合要求的尾矿；在浮选易氧化硫化矿物时，更应在粗选第一浮选槽尽快刮出泡沫产物，这样才易获得较高的回收率。至于精选作业，则在所有的精选槽中均保持较厚的泡沫层，以便保持获得较高的精矿品味。
    此外，为客服粗粒矿物的浮选机底部的积聚，即所谓“沉槽现象”，除改进浮选设备性能外，在生产操作中还应注意调节控制阀门，使粗粒矿物能及时沿专设的排砂口顺畅低流入尾槽，以保证浮选机正常运行。