水泥回转窑结圈结球问题的预防和处理措施

水泥回转窑结球问题是非常常见的一种问题，结球使窑该处的横断面积显著减少,严重影响窑内通风,阻碍物料运动,对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑,不仅破坏了窑内正常热工制度,而且损害操作人员的身体健康,给生产造成经济损失。

引起回转窑结圈的因素很多，它与原料性质、生料成分、燃料的灰分和细度、窑型、窑内还原气氛及热工制度等有关。在实际生产过程中，煅烧硅酸率高的熟料时，对减少结圈有好处，但是烧硅酸率很高的白水泥熟料也结圈。至于说煤灰的影响，但所有烧油的水泥回转窑同样也结圈。所以结圈问题比较复杂。现结合生产中的体会和认识，谈谈水泥回转窑结圈的预防和处理。水泥回转窑频繁结球如何处理呢?下面我们就请河南省荥阳市矿山机械制造厂技术部技术人员为我们做详细介绍。

水泥回转窑结圈的形成

回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。在熟料煅烧过程中，生料在1200℃左右出现液相，在1250℃左右液相粘度开始变小，液相量增加，由于料层覆盖温度突降，加之筒体表面散热，液相在窑壁上凝固下来，形成窑皮。窑继续运转，窑皮又暴露在高温中而被熔掉下来，再次被物料覆盖，液相又凝固下来，如此周而复始。如果粘挂上去的多，掉下来的小，窑皮就增厚，反之就变薄。在正常情况下，窑皮可保持在200mm左右的厚度。该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡，窑皮就不会增厚。当熔化的少固化的多，其厚度增长到一定程度，即形成圈。当衬料与物料的温差大时，在足够液相的条件下，圈体越结越厚。

 水泥回转窑结球预防措施

第一，可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。若低石灰饱和系数和低铝率的生料，它的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。所以在水泥回转窑生产过程中尽可能选择两高一中的配料方案，即高 KH、高 SM、中 IM，这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。

第二，尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，特别是煤;要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度;煅烧过程中要加强风与煤混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧;如使用挥发较低的煤粉，因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。

水泥回转窑结球处理方法

如果回转窑内已经结成料球，应该对球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药，如料球比较小，操作上应该适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的窑，使其不要过高;可稍微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍微减低窑速度，让窑内的料球滚入烧成带;等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将球烧垮。以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应该特别注意窑皮的情况。

如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理;当料球在渡带时不易前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1-2小时后将煤管拉出再烧1-2小时。重复性做。直到料球破裂;如果实在不能使其破裂，便可停窑冷却1-2小时后点火升温，让料球因温差过大而破裂。 注意：在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大的损伤;别应该控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三的出现。