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煤泥湿法利用简介:湿煤泥直接入炉燃烧又称为湿法利用,与干法利用相比,无须配置干燥设备,但湿煤泥在炉内燃烧同样需要消耗热量蒸发所含水分。虽然从能量利用角度来说二者消耗热量相同,但湿法利用消耗的是锅炉内的高品质能量,所以会对锅炉运行产生较大影响。
湿煤泥锅炉燃烧问题:湿煤泥在锅炉中燃烧主要应解决以下2个问题:1)如何在锅炉内实现稳定、高效燃烧;2)允分考虑高水、高灰对锅炉系统的影响。
湿煤泥凝聚结团现象:湿煤泥直接投入流化床燃烧后,会在床内出现凝聚结团现象。煤泥适度的凝聚结团有益于流化床沸腾燃烧,但如果任其发展则会危及运行;所以湿煤泥稳定燃烧的关键就是处理好凝聚结团现象,而不同的投料方式对煤泥结团燃烧性有不同的影响。按其投料入炉方式不同,可分为炉顶给料、中部给料和下部给料3种,其各有优劣,实际生产中可根据情况选择。
湿煤泥掺烧:湿煤泥由于其高水、高灰特性,在同等热量输入下,相比燃煤,其飞灰浓度和烟气体积增加10%—15%。这些变化将会给锅炉对流受热面的传热、积灰、结焦和磨损以及引风机和除尘器的工作带来负面影响,还会使机组低负荷时安全性降低,在湿煤泥掺烧锅炉改造设计时应予以重视叫。但是只要合理改造运行,燃烧湿煤泥仍具有较好的经济、技术及环境效益。下表为某公司1台440 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥与只燃用中煤的技术参数的对比。
由此可见,掺烧湿煤泥完全达到了设计要求。通过不断改造完善,该公司很快由以烧中煤为主过渡到以烧煤泥为主,由设计用25%燃用煤泥逐步达到现在的60%左右,低负荷时可达到100%燃烧煤泥,从而降低了发电成本,提高了经济效益。