如何利用尾矿再选技术 对尾矿回收利用创造效益

    在我国大多数矿山企业受冶选技术水平的限制，致使许多有用组份损失在尾矿之中。随着科学技术的发展，目前已有能力从尾矿中再次选出有用组份，再选主要有主要矿物再选和伴生矿物再选两种。当前我国主流尾矿再选技术有溶剂萃取法、重磁浮法、电机回收法、电解气浮选等，近些年来微生物浸出技术再选尾矿也逐渐成为主要技术。
主要矿物的再选
    主要矿物再选既利用当前可行的选矿技术降低选矿品位，再次回收尾矿中的主要元素，并能以此创造经济价值。目前，尾矿中主要矿物的再选已为国内许多矿山企业带来了客观的经济价值和社会效益，如新疆某金矿采用浮选工艺处理尾矿后，金浮选率达到69%之高。
伴生矿物的再选
    我国的矿产资源多是伴生矿物多、单一矿种少，许多矿山尾矿除了主要矿种外，还含有许多伴生矿物。如某矿业公司堆积的约有100t尾矿，建设2条500t/d铜尾矿的生产线及尾矿配套设施（螺旋输送机尾矿配套设备之一），从中回收铜、铁、硫、氧化镁等有价元素，年产铜精矿7425t、硫精矿9248t、铁精矿8910t、高纯度氧化镁1万t,剩余尾矿作为建材原料实现尾矿全部综合利用，不仅符合国家产业政策和投资导向，还能实现尾矿的综合回收利用 ，市场前景广阔，经济利益显著。项目达产达效后，年实现产值2亿元，年综合处理尾矿33万t。