棒磨制砂机维护和保养方法

　　棒磨制砂机的良好维护和保养是保证其运行、延长使用寿命，定期维护棒磨制砂机对于保持其良好的性能和延长使用寿命非常重要，以下是详细的维护和保养方法：

　　一、日常检查

　　1.运行状态检查

　　在设备运行过程中，要密切关注其运行的稳定性，注意听设备是否有异常的噪音，如金属碰撞声、摩擦声等。例如，如果听到尖锐的金属摩擦声，可能是内部的某个部件出现了松动或者磨损，导致部件之间的摩擦加剧。

　　观察设备的振动情况，正常运行时振动应该在合理范围内。过度的振动可能是由于设备安装不平稳、内部部件损坏或者物料分布不均匀等原因引起的。

　　2.物料进出情况检查

　　检查给料是否均匀。不均匀的给料可能会导致设备内部的负荷不稳定，影响制砂效果和设备寿命。例如，给料过快会使设备过载，而过慢则会降低生产效率。

　　观察排料口的排料情况，确保排料通畅。如果排料口堵塞，会使设备内部的压力增大，可能损坏设备。同时，检查排出的产品粒度是否符合要求，若粒度不符合标准，可能需要调整设备的工作参数。

　　二、定期维护

　　1.部件磨损检查与更换

　　筒体衬板：定期检查筒体衬板的磨损情况。衬板直接与磨矿介质和物料接触，承受较大的摩擦力和冲击力。当衬板磨损到一定程度，如衬板厚度减少到原厚度的1/31/2时，就需要更换衬板。否则，可能会导致筒体被磨坏，同时影响产品的质量和产量。

　　磨矿介质（钢棒）：钢棒的磨损也需要关注。钢棒的磨损会影响其对物料的研磨效果。一般根据钢棒的磨损率来判断是否需要更换。当钢棒的直径磨损到一定程度，不能满足生产要求时，就应该及时更换。例如，在一些高强度的制砂作业中，钢棒的直径磨损超过初始直径的1/3左右就可以考虑更换。

　　传动部件（如齿轮、皮带轮等）：检查齿轮的齿面磨损、皮带轮的磨损和皮带的松弛情况。齿轮磨损会影响传动的精度和效率，出现齿面磨损严重、齿形变形等情况时需要更换齿轮。皮带轮磨损会导致皮带打滑，影响设备的转速，发现皮带轮磨损后要及时修复或更换。对于皮带，要定期检查其张紧程度，太松会出现打滑现象，太紧则会增加轴承的负荷，缩短皮带和轴承的使用寿命。

　　2.润滑系统维护

　　润滑油检查与更换：定期检查润滑油的油位和油质。油位应保持在规定的范围内，若油位过低，会导致润滑不足，加速部件的磨损。油质方面，要注意观察润滑油是否有变质、污染等情况。例如，若润滑油中混入了大量的粉尘或者水分，会降低其润滑性能，此时需要及时更换润滑油。一般情况下，每36个月（根据设备的使用频率和工作环境而定）更换一次润滑油。

　　润滑管路检查：检查润滑油管连接是否牢靠，有无泄漏现象。管路泄漏会使润滑油流失，导致润滑不良。同时，要检查油管是否有堵塞情况，堵塞会影响润滑油的正常供应。在检查过程中，可以通过观察油管的外观、触摸油管温度等方式来判断其是否正常。如果发现油管有问题，要及时清理或更换。

　　3.电气系统维护

　　电气元件检查：定期检查电机、控制柜等电气元件。查看电机的接线是否松动、绝缘是否良好。松动的接线可能会导致接触不良，使电机运行不稳定，甚至出现短路等故障。对于控制柜，要检查内部的继电器、接触器等元件是否正常工作，有无过热、烧焦等现象。

　　清洁电气设备：保持电气设备的清洁，防止灰尘、油污等污染物积累。灰尘和油污可能会影响电气元件的散热和绝缘性能。可以使用干净的压缩空气或者软毛刷定期对电气设备进行清洁。

　　三、长期停用保养

　　1.设备清洁

　　如果棒磨制砂机需要长期停用，首先要对设备进行全面的清洁。清除设备内部和外部的物料残留、灰尘等杂质。可以使用清水冲洗设备的外部，对于内部则可以采用清扫工具和湿布擦拭相结合的方式，确保设备各个部件干净整洁。

　　2.防锈处理

　　对设备的金属部件进行防锈处理。可以涂抹防锈油或者防锈漆，特别是对于一些容易生锈的部件，如筒体的外露部分、传动部件的轴等。防锈油能够在金属表面形成一层保护膜，防止空气中的氧气和水分对金属进行腐蚀。

　　3.部件防护

　　对于一些容易损坏的部件，如皮带、电机等，可以采用防护措施。可以将皮带拆卸下来，存放在干燥、阴凉的地方，避免皮带长期处于张紧状态而老化。对于电机，可以使用塑料薄膜或者防尘罩进行包裹，防止灰尘和水分进入电机内部。同时，要将设备放置在干燥、通风良好的地方，避免设备受潮生锈。