功率55kW球磨机的生产能力与哪些因素有关

　　功率为55kW的球磨机适合的石灰粉生产规模受多种因素影响，一般来说，其适合的日产石灰粉规模大约在10-50吨左右，那么，55kw球磨机的生产能力与哪些因素有关呢？主要有以下几个方面因素：

　　一、物料特性

　　硬度：物料硬度越大，研磨难度越高，球磨机的生产能力相对越低。例如，研磨硬度高的石英石，55kW球磨机每小时产量可能只有4-6吨；而研磨硬度较低的石灰石，每小时产量则可能达到6-9吨.

　　湿度：湿度大的物料容易导致球磨机内部结块，影响研磨效果和设备的正常运行，进而降低生产能力。对于湿度较高的物料，55kW球磨机的处理能力会有所下降，一般每小时处理量可能在4-7吨左右；而湿度适宜的物料，每小时处理量可相对提高至6-9吨左右.

　　粒度：入磨物料粒度大时，磨机第一仓需装入较多大钢球来击碎物料，使粉磨过程不够合理，导致生产能力降低。若能减小入磨粒度，如将入磨物料粒度从25mm降低至20mm，55kW球磨机的生产能力可提高10%-20%左右.

　　二、球磨机结构

　　筒体长径比：长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，长径比一般为3.5-6；对于圈流生产系统的磨机，长径比通常为2.5-3.5。合适的长径比能使物料在磨机内得到更充分的研磨，从而影响生产能力.

　　仓数：磨机内的仓数一般为2-4仓，不同仓数的磨机，其各仓的功能和研磨效果不同。合理分配各仓的长度和研磨介质，可提高研磨效率和生产能力。例如，双仓磨时，若第一仓仓长为全长的30%-40%，第二仓仓长为全长的60%-70%，可使物料在两仓内得到较好的粗磨和细磨，进而提高55kW球磨机的生产能力.

　　隔仓板：隔仓板的形式、篦孔数量和大小要恰当。如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，会增加抽风阻力，影响物料流速；如果篦孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，导致各仓工作失衡，降低生产能力.

　　衬板：衬板的表面形状对磨机产量影响较大，它可以改变研磨体的提升高度，影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。例如，细磨矿时采用细棱边或完全光滑的衬板，可提高研磨效率，进而提高球磨机的生产能力.

　　三、研磨体

　　种类：不同种类的研磨体，如钢球、钢锻等，其密度、硬度等特性不同，对物料的研磨效果也不同。选择合适的研磨体种类，可提高球磨机的生产能力.

　　规格和级配：研磨体的规格和级配应根据物料特性和磨机结构进行合理选择。合适的规格和级配可使研磨体在磨机内形成良好的填充状态，提高研磨效率和生产能力。若研磨体规格过大或级配不合理，会导致研磨不充分，降低生产能力.

　　四、生产工艺

　　加料方式：加料均匀且加料量合适时，磨机生产能力提高。若加料量太少，研磨体降落时部分能量会浪费在互相撞击上；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，都会使生产能力降低.

　　通风情况：磨内具有一定的风速，能使粉磨过程中产生的微粉及时被气流带走，减少微粉的缓冲作用，提高粉磨效率。通风良好时，还可及时排出磨内水蒸气，防止隔仓板篦孔堵塞和研磨体粘附，有利于提高生产能力，一般通风速度为0.3-1.0m/s.

　　助磨剂的使用：在磨内加入助磨剂，可提高生产能力10%左右。例如加入三乙醇胺等助磨剂，能改善物料的易磨性，提高研磨效率.

　　五、设备的运行和维护

　　转速：球磨机有一个临界转速，转速过高或过低都会影响研磨体对物料的冲击和研磨效果，进而影响生产能力。一般来说，转速在临界转速的70%-85%左右时，球磨机的生产能力较高.

　　设备的维护保养：定期检查球磨机的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，如衬板、研磨体等，并对轴承等关键部位进行润滑保养，可保证球磨机的正常运行，维持生产能力的稳定，减少因设备故障导致的停机时间和生产能力下降.