年处理5万吨氧化锌回转窑原理工艺煅烧流程

　　氧化锌回转窑是专门用于处理含锌二次资源（如电炉尘、镀锌渣等）以回收锌的设备。这种类型的回转窑通过高温煅烧，使锌从原料中挥发出来，并在后续的冷凝和收集系统中被回收。

　　氧化锌回转窑工艺主要是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，然后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。年处理5万吨氧化锌回转窑煅烧温度稳定。

　　氧化锌回转窑是通过高温煅烧物料的，然后在经过加工成为建材、化工一些行业的常用物料。有时候回转窑温度的高低我们要经过窑皮表面的物理反应来判断，我们要控制好回转窑的温度，做到不浪费能源，使煅烧出的都是好产品。

　　含锌原料（如电炉尘、镀锌渣等）首先经过预处理（如混合、造粒等），然后送入回转窑的尾部。随着窑体缓慢旋转，物料逐渐向前移动，并被来自窑头的热气流预热。当物料温度升高到一定值时，其中的锌和其他金属开始氧化，形成氧化锌（ZnO）等化合物。同时，其他可燃成分（如碳）也会在此过程中燃烧，提供额外的热量。随着温度进一步升高至900-1200°C，氧化锌和其他低熔点金属氧化物会挥发成气体状态，进入窑内的气相中。这些挥发出来的锌蒸汽随后被引导至冷凝器，在那里冷却并重新凝结为固体颗粒，后被收集起来作为产品。剩余的残渣（主要为铁、硅酸盐等不可挥发成分）则从窑头排出，通常可以作为建筑材料或返回冶炼厂再利用。

　　由于氧化锌回转窑温度较高，一般测温都使用热电偶，我们可以使用氧化锌回转窑热电偶测温以外，对于现场的检测是必要的也是测温的一个要素，也就是测温仪可以达到现场进行现场的检测，这样测出来的温度会比较的准确，除了这些还有一些方法，比如说感官，我们也可以到达现场进行感觉，这样也能够感觉到氧化锌回转窑设备的温度。

　　年处理5万吨氧化锌回转窑烧成温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，应及时加煤。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及早加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加，以使煤风充分混合，燃烧迅速完全。

　　如果这时氧化锌回转窑烧成带呈现出：火焰略短而有力，火色比正常时亮，回转窑窑皮发白，黑影较近，熟料中细粉物料增多，下冷却机时扬起灰尘较大，出冷却机熟料呈绿灰色砸开后小孔较多。

　　如果回转窑温度还不能稳定，继续向低温发展，应及早打小慢车，慢车后适当关小排风，保持回转窑尾温不变，火焰集中。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂提醒在回转窑内的测温装置有带拨叉的测温装置和滑环测温装置，带拨叉的测温装置是具有测温准确，测温口不易堵塞等优点，但是却增加了传动装置，令结构复杂化。

　　滑环测温装置的结构，热电偶接线通过滑环与测温仪表连接，测出转窑各处温度。滑环可以用紫铜棒煨制，棒截面直径以20毫米-30毫米为宜，而滑环直径则取1.1-1.3倍的筒体外径。滑环是由绝缘支柱固定在回转窑的筒体上，按滑环弧长600毫米-700毫米间距布置一个支柱比较合适，这样才更有利于滑环测温装置对于回转窑的温度测量。