在磨矿机的操作上应注意哪几方面？_河南省荥阳

    闭路磨矿时，应有适当的循环负荷生产实践表明，在一定范围内磨矿机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。当返砂比太小时则显示不出闭路磨矿的优势。因此，适当增大返砂比是有好处的。通常棒磨机的返砂量要比球磨机小些，这是因为棒磨机单位介质体积中的空隙小，容纳物料少。

    磨矿机的转速应控制适当转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。例如某选厂把棒磨机的转速由27r/min提高到29.7r/min以后，生产率增加了3.7%；但小于19μm%粒度的产率由10.64%增加到14.73%，相应的金属占有率由3.18%增加到4.57%。

    装于制度要合理装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球的充填率及合理补加等。

    大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。充填率一定时，球径愈小，球的个数愈多，单位时间内打击的次数也愈多。充填率增大，球数增加，从而增加了磨矿作用。这是提高充填率有利的一方面。但是磨矿机适宜的转速与球的充填率有关，充填率大时，球磨机的离心转速相应降低，因此磨矿作用也随着降低。同时磨矿机有效容积也因球充填率增大而减小，而相应降低生产能力，这是不利的一方面。上述几个因素是相互矛盾的。目前还没有找到计算磨矿机适宜充填率的具有普遍意义的理论公式，通常都是根据试验来确定较适宜的充填率。在生产实践中，转速率多用76%～88%，充填率多采用40%～50%。

目前，我国许多选矿厂所用的钢球比上述公式计算的偏大些，有的不论给矿粒度大小，都添加100mm直径的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验表明：球径愈大，磨损愈快，在磨矿机转速较高时，钢球的磨损速度与球径的三次方成正比。当转速较低时，钢球的磨损速度与球径的二次方成正比。

    但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。 

    正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对磨矿机合理补球。

    磨矿浓度要适宜磨矿浓度过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。